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工件三维扫描尺寸检测形位公差分析方案佛山南海

来源网络2021-09-30 20:40:52行业资讯人已围观

简介1.项目背景本期案例是一家工程设计、施工及管理。该为各个行业、领域的客户提供技术、管理以及与开发融资、设计、建造和运行安装等直接相关的服务。作为第三方

本期案例是一家工程设计、施工及管理。该为各个行业、领域的客户提供技术、管理以及与开发融资、设计、建造和运行安装等直接相关的服务。作为第三方检测机构，检测乙方生成的工装和产品是否符合的要求。包括全尺寸数据采集，检测一些关键的形位公差，以及无法直观检验加工出的同款产品的尺寸差别。

第二章技术难点分析

1.原有检测方法

通过使用三坐标、卡尺、千分尺等量具，对工件进行单点或人工检测其加工精度，对复杂形位公差检测目前比较难取得有效数据，无法快速方便实现工件全尺寸检测，存在不便利性、测量效率相对比较慢和数字化管理复杂等综合问题。

第三章我们的技术解决方案

1.技术方案

跟据与客户的深入沟通，我们最终提供如下完整定制方案：（1）手持式激光三维扫描仪；(2)检测软件；

2.具体步骤

(1)扫描样件。先整体评估样件，询问客户需求，确定要扫描具体部位，确定具体扫描方法。对样件贴点，再调节扫描仪合适的分辨率和快门。对样件扫描，包括样件的特征。由于客户要求样件数据完整，故采用扫描两次样件不同部位，两个扫描文件留有足够的相似特征，利用点对齐方法进行合并。

(2)数据处理。对数据进行一定简化，删除噪点，摆正坐标。

(3)样件检测。将处理过的数据导入INSPECT模块，建立所需要的特征：平面，圆孔；测量所需要的数据，最后导出检测报告。

应用手持三维激光扫描仪扫描检测工件，流程简单、易于操作，可十分高效地对以上工件进行三维数据采集及检测分析工作，不受工件表面材质、颜色及现场环境干扰，无损采集数据，具体效果如下：

第四章技术方案综述

本次扫描耗时6小时（工件较大，3个产品，一个工装），检测耗时2小时，精度保持在0.025mm内。满足客户要求。本技术方案只需扫描工件，扫描数据导入检测软件，经过简单命令操作即可生成检测数据并生成报告。将大大缩短检测时间和减少员工工作量，提升效率。检测软件还可以验证形位公差，结果直观，且所有数据数字化保存，方便溯源，为工艺提升提供可靠依据。可以看到，采用3D 手持三维激光扫描仪结合检测软件，在工程方面可大力推进工程进度，提高工程质量。

Tags：三维扫描形位公差检测三维扫描尺寸检测