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汽车车灯三维扫描尺寸检测案例

3D扫描侠2020-12-17 20:56:56三维检测人已围观

简介汽车车灯三维扫描尺寸检测案例
现如今，三维扫描仪技术已应用在各行业的检测、测量、逆向工程、数字化等。作为3D打印技术、三维扫描技术方案的提供商，在各行各业都有相关的成

汽车车灯三维扫描尺寸检测案例
现如今，三维扫描仪技术已应用在各行业的检测、测量、逆向工程、数字化等。作为3D打印技术、三维扫描技术方案的提供商，在各行各业都有相关的成功服务案例，今天小编在这里给大家说说用三维扫描仪，几何公差验证要如何操作的相关内容。

所谓的几何公差也就是形位公差，包括形状公差和位置公差。我司作为第三方检测机构，检测乙方生成的工装和产品是否符合客户的要求。包括全尺寸数据采集，检测一些关键的形位公差，以及无法直观检验加工出的同款产品的尺寸差别。
客户原有检测方法：
通过使三坐标、卡尺、千分尺等量具，对工件进行单点或人工检测其加工精度，对复杂形位公差检测目前比较难取得有效数据，无法快速方便实现工件全尺寸检测，存在不便利性、测量效率相对比较慢和数字化管理复杂等综合问题。

技术解决方案：
1、具体步骤
（1）扫描样件。先整体评估样件，询问客户需求，确定要扫描具体部位，确定具体扫描方法。对样件贴点，再调节扫描仪合适的分辨率和快门。对样件扫描，包括样件的特征。由于客户要求样件数据完整，故采用扫描两次样件不同部位，两个扫描文件留有足够的相似特征，利用点对齐方法进行合并。
（2）数据处理。对数据进行一定简化，删除噪点，摆正坐标。
（3）样件检测。将处理过的数据导入相关软甲，建立所需要的特征：平面、圆孔，测量所需要的数据，然后再导出检测报告。
以上就是小编结合案例给大家说明的关于几何公差验证要如何操作的主要内容，可以看到，在我司三维激光扫描仪的应用下，不仅缩短了检测时间，还减少了员工工作量，大大提高了效率，成功验证出几何公差内容，提高工程质量。

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