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碰撞/磨损/腐蚀/无东莞石排损三维扫描NDT检测

来源网络2021-08-06 21:06:37行业资讯人已围观

简介腐蚀变形是管道运行过程中常见的缺陷，其相对变形深度和椭圆变形率直接影响管理者的维抢修决策，因此检测精度至关重要。三维激光扫描技术具有高精度、适用性强、抗外界干扰、操

腐蚀变形是管道运行过程中常见的缺陷，其相对变形深度和椭圆变形率直接影响管理者的维抢修决策，因此检测精度至关重要。三维激光扫描技术具有高精度、适用性强、抗外界干扰、操作方便等特点，可以应用到变形管道检测领域。接下来小编就给大家说说石油管道变形检测腐蚀量测量。
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目前，变形管道变形量主要包括相对变形深度检测和椭圆变形率检测两个方面。常见的检测方法有两种：

一是传统工具检测。即使用直尺、深度尺、游标卡尺等直接测量数据，然后计算相对变形深度和椭圆变形率，这种方法稳定性差、精度低，受人为因素和环境条件影响较大。

二是内变形器检测。在管道内部通入带传感器的变形检测器，通过角度等计算检测管道的变形量[3]，这种方法不仅成本高，而且由于机械动态性能较差、量化误差大，导致精度较低，不能满足实际检测要求。

所以本文详细介绍了新型三维激光扫描技术在检测管道相对变形深度和椭圆变形率方面的应用，以降低误差，提高精度，为管道正常运行提供准确数据支持。

变形管道的三维扫描通常用手持式三维激光扫描系统。的手持三维激光扫描系统的精度可达0.025mm，通过特有的自定位技术，能够在任何场地快速实现三维数据信息的采集。扫描时三束激光线交叉打到被测物体表面，两个工业CCD镜头捕捉激光线在物体表面发生的形变量并通过软件计算得到物体表面的实时三维形貌，同时CCD完成目标点的定位和数据的拼接以获取完成的曲面数据，生成最终的三维模型。

变形管道三维激光扫描生成的点云模型，可以采用数据处理功能较强的Geomagic数据分析软件，将所生成的模型数据导入到Geomagic软件中，对变形管道云图的横截面进行切片处理，并层层筛选出变形最大的横截面，测量出此横截面的最小外径和最大外径；最后依据相关标准计算变形管道的相对变形深度和椭圆变形率。

分析以上对比结果，三维激光扫描技术检测的凹陷相对变形深度和椭圆变形率数值都比较大，是因为三维激光扫描得到的凹陷三维模型是高精度还原现场实际形貌，计算数据准确；而传统工具由于人为因素的影响，检测数据存在一定误差无法避免，内变变形器由于机械振动和其它技术问题等，所得检测数据误差相对较大。所以，三维激光扫描技术在三种变形管道检测方法中精度最高。

除此之外，变形管道检测仅仅是三维激光扫描技术在压力管道应用的一个方面，场站、阀室、工厂管道装置的三维建模、模型分析、场景模拟等也是三维激光扫描技术的应用领域，有助于推动油气管道的智能化管理，保障管道运行安全。

而无损检测的涵盖范围非常广泛，包括无损最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。工业内窥镜coantec.com是一种常见的目视检测方法，可用于查看容器，管道，深孔等前部和侧壁部位的焊接、毛刺、腐蚀、划痕、起皮以及铸件内部加工和多余物等等进行表面缺陷检测。

Tags：无损NDT检测三维扫描检测