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三维光学技术应用于航空管件检测

来源网络2022-05-09 19:56:11行业资讯人已围观

简介闻道有先后，术业有专攻，三维光学技术应用在航空领域越来越广泛，从机翼尖端到起落架，现代化飞机内部遍布着高度发达的管路系统，无数精密的弯管像血管一样支持着飞机的正常运作。

闻道有先后，术业有专攻，三维光学技术应用在航空领域越来越广泛，从机翼尖端到起落架，现代化飞机内部遍布着高度发达的管路系统，无数精密的弯管像血管一样支持着飞机的正常运作。传统的检测方式已经不足以支持现在的设备检修，三维光学技术在航空管件起到的作用不容小觑。

一、航空管路检测的难题

1、一架大型客机存在着上千根管路，管路之间存在复杂的连通、避让、并行等关系，如何保证高标准的管件质量控制，一直是弯管生产加工领域面临的问题。特别是对于弹性管、自由形状变管、具有连续转弯的弯管时，管件测量更加是一大难题。

2、航空航天业管路制造的标准非常严苛，合格的弯管必须满足对应的YBC参数(或称为 LRA 数据)，弯管机的进给长度、旋转角度、弯曲角度。

3、为了验证弯管是否合格，需要对弯管参数进行检测。航空弯管的质量检测面临着两大难题——保证合格率与检具淘汰率。

4、航空航天管件制造中的生产量少，只生产少数几个弯管部件，而昂贵的航空材料对良品率要求极高。

5、同时，利用传统的检具、卡板、样板等传统接触式检具，要么受到弯管尺寸的限制难以测量，要么不适应管件的更新变化而被淘汰，导致长期的检测成本高昂。

6、大量的机械模具保存和维护，造成制造成本高，保存占用场地，消耗资源。

二、三维光学测量方案

1、通过引入三维Tube Qualify三维光学弯管测量系统，航空管件制造厂商可实现YBC参数的测量，产品具有测量精度高，数据齐全，速度快等特点，能够提供航空弯管检测所需的特征测量、逆向工程、加工指导等全方位的测量方案。

2、通过高性能的Tube Qualify产品进行测量，将实际工件与设计要求对比，准确判断弯管参数对设计参数的加工偏差，并可出具图文并茂的检测报告，实现弯管参数的数字化呈现。

3、弯管机控制系统在进行弯管生产时，以 Y 轴、B 轴、C 轴及 X 轴为控制对象，实现数字化控制生产。Tube Qualify系统可将测量的YBC弯管尺寸参数自动反馈给数控弯管机，数控弯管机接到检测结果后自动进行工艺参数的调整，并在下一弯管中进行优化，保证弯管的质量。同时，根据检测结果的判定，实现弯管的高质量生产。

4、航空弯管零件的逆向需求有两种，一种是对现有实体弯管零件进行测量，获取其三维数据;另一种是为管件布置设计合理空间，安全可靠地进行装配。在逆向工程的应用中，Tube Qualify产品可以提供灵活可靠的支持。

5、Tube Qualify 弯管检测产品，可以实现航空管件生产加工质量合格判定，数控弯管机新品开发过程的机器调校，亦可用于导管的三维逆向重建。系统能够重复计算查阅，三维重建结果准确稳定，可有效降低昂贵的管件废品率，替代传统机械检具，更适用于航空航天行业严格的管件检测要求，是弯管部件质量检测的强大测量设备。

Tags：三维光学技术