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3D打印助力个性化定制小批量生产东莞东坑

来源网络2021-10-22 19:55:00行业资讯人已围观

简介以前，小批量试制阶段经常采用的是开模制造、机床加工的方式，需要采购众多的原材料和零配件，造成大量的费用支出；一旦供应商供货不及时，还会拖延产品的上市日期。3D打印在大批

以前，小批量试制阶段经常采用的是开模制造、机床加工的方式，需要采购众多的原材料和零配件，造成大量的费用支出；一旦供应商供货不及时，还会拖延产品的上市日期。3D打印在大批量制造方面不具有优势，但是在小批量方面已经得到了广泛的应用：可以是直接3D打印一批产品，也可以与传统模具技术相结合方式进行小批量制造（如快速模具、铸造模具、石膏模具等）——利用3D打印的高精度原型，翻制一个模具，然后克隆复制出小批量的产品。3D 打印技术最大的特点之一就是它可以让我们实现多品种、小批量制造，甚至达到个性化定制的模式，更重要的是，在实现这种制造模式的前提下，还能够不增加成本，不降低生产速度。

举个例子：传统的首饰制作就需要非常繁复的工艺步骤。下面我们来介绍一下传统的首饰制作流程：

首先，根据概念设计的图形雕刻出蜡版，再采用失蜡铸造的方法倒出银版或铜版，制作完成后进行胶膜压制，然后用胶膜来批量制作蜡版，将制作完成的蜡版进行种蜡树，灌入石膏固定，烘焙完成之后进行浇铸，待金属凝固之后取出铸造完成的金属饰品，并依次剪切下来进行后续处理。采用该步骤制作首饰，对从业人员的工艺水平要求极高，而且工序繁琐，最快需要15天。在倒出银版、压制胶膜、批量制作蜡版等过程中由于累积误差极易损失首饰精度和细节，对于几件至几百件的小批量制造成本也会更高。

近年来3D打印工艺逐渐应用到首饰的制作中，其应用主要有两种方式，一种是蜡模的打印可以省去手工雕蜡版的步骤，另一种是金属打印，可以直接打印银版或铜版从而省去手工雕蜡版和倒出银版的步骤，这两种方式都可以缩短制版周期，但后者可以进一步提升精度以及设计自由度。

以上介绍是基于首饰的大批量制作，但在个性化制作单件和小批量的情况下，则可以通过金属打印直接获得。

由此可见，3D打印大大缩短了饰品制造的整个流程，将原来需要14个步骤才能完成的工作直接缩短为4个步骤，节省了时间和人工成本，对于复杂的设计结构，也能轻而易举的完成，解除了生产工序对设计人员的思维禁锢，加快了个性化创意产品的生成，相信从事饰品行业的人一看就能明白其中的优势。

在小批量生产方面，已经顺利承接过多个项目，比如：

天猫音乐礼盒项目：客户提供图纸，要求产品精细打磨并喷漆，内部镂空且能装入定制电路板，组装完成后能放出音乐。团队经过多次讨论沟通、多次打样调整细节、反复试验修改，最终达到了客户的要求。

个性墨镜制作项目：客户提供实物，团队首先进行测量、扫描、建模得到对应的3D图纸；其次是检测图纸，和客户核对尺寸，确认无误，安排打印；然后根据客户要求进行喷漆上色处理，最后丝印LOGO，装配完成。成品也令客户非常满意。

公仔礼品项目：客户提供文件与实物，团队进行分析处理，修复图纸后批量打印，然后根据实物配色进行喷漆处理，最后丝印图案，定制包装。以下是我们的最终成品，是不是很精美呢！

通过这些项目的承接，我们已经积累了大量丰富的实战经验，大大提高了生产和后处理的工作效率，而且我们能够实现建模、修图、打印、后处理、上色等一系列全套工艺流程，欢迎有需要的客户前来咨询！

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