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RoboGelov应用3D打印技术助美国通用汽车工人拥有超人握力东莞石碣

来源网络2021-09-05 10:19:53行业资讯人已围观

简介通用汽车(General Motors)在其组装厂使用各种新技术，如机械臂和3D打印零件。在密歇根州组装厂，工人们借助一款叫做“RoboGlove”机械手套，轻松处理3D打印零件。3D打印零件在流

通用汽车(General Motors)在其组装厂使用各种新技术，如机械臂和3D打印零件。在密歇根州组装厂，工人们借助一款叫做“RoboGlove”机械手套，轻松处理3D打印零件。

3D打印零件在流水线上节省了成本

在密歇根州的 Lansing Delta Township 工厂，通用汽车正在大规模地试用3D打印零件。Lansing Delta Township工厂中的一台3D打印机，可以为工厂节省超过30万美元的工具、配件制造成本，然而这台3D打印机的采购价仅约3.5万美元。例如，工厂使用3D打印工具对发动机和变速箱车辆识别号进行调准。从第三方购买这些工具将花费该3000美元以上，但利用3D打印机制造出相同部件的成本却不到3美元。

通用汽车表示，3D打印机在各工厂里有几十种用途，包括制造插座盖、零件衣架以及其他人体工程学和安全工具。

我们已经为许多不同的应用程序做了很多工作，包括生产辅助设备、操作人员的石墨烯工具和原型，”Zane Meike 添加剂制造工厂的负责人说。3D打印部件是由各种粉末制成的，包括注入碳纤维的尼龙。
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RoboGlove助工人拥有超人握力

RoboGlove是通用汽车与美国国家航空航天局(NASA)长达9年的合作开发的一部分。它与人类的手一样灵敏灵活，宇航员和汽车工人借助它将工作完成得更完美，同时减少重复性应力损伤的风险。通用汽车全球自动化战略与执行部门制造工程总监Dana Komin 表示：“RoboGlove有可能减少汽车工人在长时间操作工具或重复动作时需要施加的力。这样做，它将降低重复性压力损伤的风险。”

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