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硅胶模具在制作复模件时，出现烧模现象的原因及解决方案？
硅胶模具烧模的核心原因是 “树脂固化反应放热过量” 或 “材料 / 工艺引发的高温 / 腐蚀”，导致硅胶模具局部过热、碳化或降解，解决思路是 “控温
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2025-11-19【行业资讯】硅胶模具和复模材料粘连，导致无法顺利脱模的原因及解决方法？
核心结论：粘连的核心是 “模具与复模材料间附着力过强”，根源集中在脱模处理、材料固化、兼容性三大问题，解决思路是 “先减粘应急脱模，再从根源阻断粘连”
阅读更多2025-11-19【行业资讯】硅胶模具和复模件之间尺寸存在偏差，导致生产出的零件精度不高的原因及解决方法？
尺寸偏差的核心原因是 “材料收缩 / 膨胀”“模具变形”“工艺参数失控” 三者叠加，解决思路是 “从源头控收缩、从过程稳模具、从细节
阅读更多2025-11-19【行业资讯】硅胶模具出现气泡的原因及解决方法？
硅胶模具出现气泡的核心原因是 “空气未及时排出” 或 “材料 / 操作引入空气”，解决思路是 “源头减气 + 过程排气 + 固化防气”，具体原因及
阅读更多2025-11-19【行业资讯】硅胶脱模困难的原因及解决方法？
硅胶脱模困难的核心原因是 “模具与产品间附着力大于分离力”，主要和模具处理、材料固化、操作方式相关，对应解决思路是 “减粘 + 顺力 + 控时机”，具体原
阅读更多2025-11-19【行业资讯】硅胶复模手板变形的原因有哪些?
硅胶复模手板变形的核心原因是 “材料固化失衡”“模具 / 工艺受力不均” 或 “后处理不当”，具体可分为四大类，每类原因对应明确场景：一、树脂
阅读更多2025-11-19【行业资讯】如何避免硅胶模具在使用过程中变形？
避免硅胶模具使用中变形，核心是 “选对模具 + 规范操作 + 科学养护”，从选型、制作、使用到存放全流程把控，具体措施如下：一、源头把控：选对模具与材料 匹配硅胶硬度与
阅读更多2025-11-19【行业资讯】导致硅胶模具变形的原因?
硅胶模具变形的核心原因是 “受力失衡” 或 “材料 / 环境影响”，主要和模具本身、工艺操作、环境条件三大因素相关，具体如下：一、模具本身的先天问题 硅
阅读更多2025-11-19【行业资讯】硅胶模具脱模粘模怎么处理?
粘模是硅胶复模中常见问题，核心解决思路是 “先应急脱模保产品，再排查根源防复发”，具体处理方法和预防措施如下：一、紧急处理：已粘模时安全脱模 温和分离，避免硬扯：用塑
阅读更多2025-11-19【行业资讯】硅胶复模可以用多少次?
硅胶复模的模具使用次数没有固定标准，常规情况下单次模具可重复使用 10 - 100 次，具体次数会受产品结构、硅胶品质以及操作保养方式等因素影响，不同场景下的使用次数差异较明显
阅读更多2025-11-19【行业资讯】什么是硅胶复模工艺？
硅胶复模工艺（又称真空复模、硅胶模灌胶工艺）是一种基于硅胶模具的快速复制技术，核心是通过硅胶复刻原始模型的结构细节，再用液态材料灌注成型，实现小批量、高精度的产品复制，广泛
阅读更多2025-11-19【行业资讯】广州小批量功能件生产：手板复模与 3D 打印服务的协同创新之路
作为粤港澳大湾区先进制造核心枢纽，广州聚集了智能装备、电子信息、医疗器械等领域的大量创新企业，这些企业在研发试产、定制交付阶段，普遍面临 30-500 件小批量功能件的生产需
阅读更多2025-11-18【行业资讯】东莞设备外壳小批量生产液态硅胶复模服务：细分场景下的产业协同与技术突破
在东莞 “全球装备制造重镇” 的产业版图中，电子检测设备、新能源充电桩、医疗诊断仪器等细分领域的设备外壳需求呈现 “小批量、高定制、强防护” 特征
阅读更多2025-11-18【行业资讯】东莞家电外观件工业研发 3D 打印硅胶复模服务：产业集群下的创新加速剂
作为全球家电制造的核心聚集地，东莞依托完善的产业链配套、密集的研发资源，成为家电企业新品迭代的 “创新高地”。在家电行业向智能化、高颜值、个性化转型的背景
阅读更多2025-11-18【行业资讯】家电外观件工业研发 3D 打印硅胶复模服务：加速创新的柔性支撑
在家电行业迭代加速、消费需求多元化的背景下，工业研发阶段的外观件验证成为产品落地的关键环节。家电外观件不仅需具备美观的造型、细腻的质感，还需适配装配精度与环境耐受性
阅读更多2025-11-18【行业资讯】电子电器产品外壳小批量生产：3D 打印复模的高效赋能方案
在消费电子与工业电器行业迭代加速的背景下，50-500 件的小批量外壳生产需求贯穿研发测试、市场验证、渠道试销全流程。这类外壳不仅需满足精准装配、外观质感等基础要求，还需
阅读更多2025-11-18【行业资讯】汽车小批量功能件：真空复模服务的场景化技术赋能
在汽车产业向智能网联、新能源转型的进程中，30-500 件的小批量功能件需求贯穿研发测试、试装验证全流程，这类部件往往涉及复杂结构与严苛工况，对成型精度、结构致密性提出极高
阅读更多2025-11-18【行业资讯】汽车制造小批量功能件：快速复模服务的技术赋能与场景革新
在汽车产业向智能化、电动化加速转型的当下，新车研发迭代周期持续缩短，定制化功能件需求日益增长，30-500 件的小批量生产场景成为车企研发测试、市场验证的核心环节。传统开模
阅读更多2025-11-18【行业资讯】小批量快速复模服务：柔性制造的高效破局之道
在 “短周期、小批量、高定制” 的市场新常态下，传统大批量开模的高成本、长周期痛点日益凸显，而小批量快速复模服务凭借 “工艺 + 服务” 的一体化解决
阅读更多2025-11-18【行业资讯】硅胶复模：手板小批量生产的高效解决方案
在产品研发与小批量生产领域，手板复模是连接设计原型与市场验证的关键环节，而硅胶复模凭借其灵活高效、成本可控的优势，成为手板复模中应用最广泛的核心工艺。无论是工业产品研
阅读更多2025-11-18【行业资讯】三维扫描 3D 抄数服务：精准捕获汽车 A 柱、保险杠、发动机缸体核心部件数据，赋能智造与改装全场景
汽车车身 A 柱、保险杠、发动机缸体作为核心部件，分别承载着安全防护、外观适配、动力输出的关键功能，其尺寸精度与结构完整性直接影响整车性能。传统测量方式难以精准捕捉复
阅读更多2025-11-16【行业资讯】三维扫描 3D 抄数：赋能汽车外观升级，精准把控尾翼 / 轮毂 / 翼子板改装核心
汽车外观升级改装中，尾翼支架的稳固适配、轮毂的精准数据、翼子板外扩的贴合度，直接决定改装效果与行车安全。传统依赖经验测量、试装调整的模式，易出现适配偏差、安装松动等问
阅读更多2025-11-16【行业资讯】汽车前后包围适配上门三维扫描 3D 抄数：解锁改装精准适配新范式
汽车前后包围作为车身外观的核心部件，既是颜值提升的关键，也是空气动力学优化的重要载体。在个性化改装、事故车修复、配件研发等场景中，前后包围与车身的精准适配直接决定效果
阅读更多2025-11-16【行业资讯】汽车中控台扫描建模上门三维扫描：赋能定制化与智能化改装新生态
汽车中控台作为智能座舱的核心交互载体，正朝着集成化、个性化、智能化方向快速升级。从内饰定制改装、智能设备加装到老旧部件翻新，精准的三维数据成为方案落地的核心前提。汽
阅读更多2025-11-16【行业资讯】汽车 3D 抄数上门三维扫描服务：重塑汽车产业全周期效率与精度标准
在汽车产业向电动化、智能化、定制化加速转型的背景下，市场对研发迭代速度、零部件精度、维修适配性的要求持续升级。汽车 3D 抄数上门三维扫描服务凭借 “现场作业、精
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