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三维扫描仪对模具型腔的3D扫描检测应用方向

3D扫描侠2020-11-12 20:46:35模具三维扫描人已围观

简介三维扫描仪对模具型腔的3D扫描检测应用方向我们为客户提供快速有效的3D检测解决方案。我们使用手持式3D扫描仪对模具型腔进行激光扫描，以获得定位点和型腔的3D数据，并将尺寸与原始设计的3D数字模型文件图纸进行比较。模腔的实际偏差为带注释的图，数据直观，方便地存储。

三维扫描仪对模具型腔的3d扫描检测应用方向
关键问题一：什么是被扫描物体？
模具型腔基于所需的3个平面。
关键问题二：为什么物体需要进行三维测量？
客户的铸铝零件有一定的精度误差。客户想找出具体的问题，因此需要在各个方面检查模具，并且需要知道偏差的具体值。如果使用传统的三坐标检测模具型腔，显然速度太慢，效率不高，不能有效地检测关键表面。
关键问题3：3D检查有哪些困难？
困难：
1.有很多部分需要测量。传统的三坐标测量速度很慢，效率不高。
2.对于特定数据，有许多小功能需要测量。传统的三坐标很难到达这些部分，并且实用性不高。
关键问题四：物体的3D扫描有哪些困难？
模具型腔的表面特性很复杂，即需要测量特定零件的数据并快速获得测量结果。传统的三坐标很难满足上述要求，而我们德国进口的手持式3D激光扫描仪可以快速地通过扫描获得数据，并对扫描的腔体数据和腔体数字模型进行整体3D比较，并且测量每个关键部分的偏差值，可以快速有效地解决客户的问题。

众所周知，在现代机械化制造工业行业中，机械加工是必不可少的一部分。但是在机械加工工艺流程之前，还有不可忽视的一步，那就是铸造成型。在这个过程中，产品成设计及成型之后的检测至关重要。但是由于铸造件一般较为复杂，无论是检测还是设计，很多设备无法一步到位。为了解决压铸行业在上述方面的难题，很多厂商开始考虑引入三维扫描技术。手持式三维扫描仪，可在车间直接进行测量，对于环境没有严格的要求，在阳光直射下也可直接扫描，且无需喷涂显像剂及类似物件，能快速的获取工件的三维数据。

该公司的员工发现，在生产过程中，铝铸件存在一定的精度误差。他们想找出具体的问题，因此他们需要对型腔进行全面的尺寸检查，并且需要知道偏差的具体值。但是他们知道用传统的三坐标很难解决他们的问题，因此他们发现我们的手持式3D激光扫描仪扫描模具型腔的3D数据，并将其与公司的3D型腔数字模型进行比较。很明显看到了具体的价值差距，这对他们采取相应的措施很有帮助。

解决方案
我们为客户提供快速有效的3D检测解决方案。我们使用手持式3D扫描仪对模具型腔进行激光扫描，以获得定位点和型腔的3D数据，并将尺寸与原始设计的3D数字模型文件图纸进行比较。模腔的实际偏差为带注释的图，数据直观，方便地存储。在模腔细节越来越复杂的区域，调整扫描软件参数以实时增加所选区域的扫描点间距，以确保模腔表面上的三维数据的细节并改善扫描效率。

我们将工件定位后，快速贴上定位标记点，无需做喷粉等其他处理，快速的获取其表面的三维数据，将扫描得到的数据进行采样和网格化处理后，导入相应的数模进行检测分析。
Ø 贴标记点用时5分钟；
Ø 三维数据扫描用时10分钟；
Ø 数据处理用时7分钟；
在本次扫描中，我们通过使用手持式激光三维扫描仪快速准确地获取模具型腔的三维数据，处理后得到其精准的表面尺寸，与数模进行比对得出偏差色谱图及尺寸偏差图，为其后期处理提供了非常好的基础，同时也大大提高了工作效率。

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