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3D打印第一定律：速度定律3d设计建模

来源网络2021-12-26 13:41:21行业资讯人已围观

简介3D打印要进入规模化的工业应用，单位产品的生产成本需要进一步降低，而3D打印工艺的生产成本主要可以归于原材料和成形速度两方面。材料工艺的改进从时间和资金的消耗上都是巨大3D打印第一定律：速度定律3d设计建模

3D打印要进入规模化的工业应用，单位产品的生产成本需要进一步降低，而3D打印工艺的生产成本主要可以归于原材料和成形速度两方面。材料工艺的改进从时间和资金的消耗上都是巨大的，因而当前的创新主要来自于成形速度的提升，而这一方向的创新也促成了明星,3D打印第一定律：速度定律3d设计建模。

我们将当前3D打印成形的全过程分为3个因素：

1）材料供给（包括铺粉、树脂回流等）；

2）材料融合（包括粘结、光固化、烧结、熔化）；

3）后期处理（包括烧结、热处理等）。

3D打印的成形特性是点连成线、线聚成面、面叠成体，越接近底层所能控制的精度和参数越多，而成形速度也会越慢。

举个简单的例子：对于零件颜色的控制，假设我们希望控制每个点的颜色，就需要在打印的过程中为每个点喷涂不同的色素，那么所需要消耗的时间就相当可观；而如果我们只是整体达到一种颜色，那迅速的在染缸里面浸染一下就可以了。

3D打印第一定律：速度定律

在决定速度的环节，将打印方式从低维升到高维（点到线，线到面，面到体），就可以大幅度的提升打印速度。

对于这个定律，以业界三家知名的产品来做解读。

案例1：Carbon（CLIP技术）

成形主要影响因素：材料供给——光敏树脂的回流。

SLA、DLP成形工艺的光固化速度已经可以达到几秒钟一层，而当前限制该工艺速度的主要因素在于材料供给。材料供给的过程又分为两步：

1）成形件与透光板分离；

2）光敏树脂回流填充真空区。

Carbon主要的工作在于第一步，成形件与透光板的分离。在Carbon产品发布之前，SLA/DLP的分离过程主要是借助透光板上镀的PDMS等材料的薄膜。该薄膜辅助打印好的材料从底板上剥离，一般会采用倾斜底板的方法。这种分离方式实际是线分离，因为在每一个时刻都有一条线正在与底板分离。这样做的主要目的是降低张力，避免成形件被损伤。

而Carbon创新的核心之处就在于其实现了从线分离到面分离，一层永久的液态层（图2中Deadzone）降低了分离时所承受的张力，而将速度大幅度提高（虽然未到其号称的100倍速度）。

Carbon的成功之处在于实现了分离过程的线到面的升级。然而，Carbon并没有因此而横扫天下，垄断光固化成形领域。这并不是因为成本，也不是Carbon对竞争对手的仁慈，实在是力不从心。原因归咎于我们讲到光固化影响成形速度的第二点，光敏树脂回流填充真空区。而这一点，到目前为止，行业内都没有很好地解决方案。在做极度的简化模型下，我们来看光敏树脂回流速度。当成形平台移动，在液槽内形成一个真空时，周边的树脂会填充这个真空，所有的树脂需要从边界流入到真空区域（图3）。假设成形速度和边界成正比。在这个简单假设的前提下，我们看到，填充的时间是和边界的尺寸成正比（实际大面积的边界填充时间大于线性增长），因而越大的成形平台，液体回流时间就越长。

所以，如果Carbon用更大的成形平台，那么限制成形速度的因素就从步骤1转到了步骤2，从而导致CLIP技术的优势丧失殆尽。因此，即便Carbon非常渴望能够实现大尺寸的成形，但是也只是在Z轴方向不断地加长，离真正的工业应用需求还有一大步。可以料到，Carbon工程师正在攻坚的任务也就集中在此了（而这显然也具有巨大的研究和商业价值）。

案例2：HP（MJF技术）

成形主要影响因素：材料融合——尼龙粉末的烧结。

在粉床熔融/烧结工艺中，当前限制成形速度的最大因素就是高能束流的扫描过程。当前主流设备的方案都是采用矢量的线扫描工艺，因而成形时间大约和成形零件的面积成正比。

而惠普3D打印使用喷头对所选择区域的尼龙材料进行了预处理，从而在烧结过程中可以实现面烧结，实现了线到面的烧结速度提升。

当然，这种方法并不完美，材料的吸收与颜色以及喷射的材料息息相关。当前HP展示的进行强度测试的主要是黑色的样品，而能够给用户发货的设备打印的也都是单色材料。要达到HP许诺实现的全彩打印，实际困难才刚刚开始。但是在高速单色（黑色）打印上，HP毫无疑问走在了正确的道路。

案例3：DM（DesktopMetal）

成形主要影响因素：后期处理——烧结过程

DM在宣传片中，强调了其成形速度超过当前金属3D打印设备成形速度100倍，显然他们挑选的是成形采用线扫描因而速度较慢，但是强度、精度很高的SLM/EBM技术。按照他老人家这比较方式，硬要说柠檬比西瓜好，我们也就呵呵一下。

DM的成形速度提升真实的是在其烧结工艺，尽管他们自己宣传的是打印过程。与峰华卓立、Exone、Voxeljet这些粘结成形3D打印设备比较起来，DM的成形过程并未见到突破性创新之处，虽然DM讲到将会使用全尺寸（与成形平台同宽）的打印机喷头，一次通过，打印成形区域。然而真要说这样就提高了打印的速度，我们就只能再次友尽了。口袋有钱这事好像谁不会做一

至于铺粉过程如何完成，宣传片里面影影绰绰、”犹抱琵琶半遮面”的方式只能让靖哥理解是这事内部还没有达成一致。按照媒体宣传的通过喷头来送粉的方式直接违背了第一定律，并不可取。当前生产工艺中的铺粉方式可以理解为是线铺粉工艺，而要将其降维到点铺粉，在速度、可靠性上都是很大程度的降低，大约的确只是做宣传罢了。

真实能够实现提速的，也许就在于其后处理中的烧结工艺，而该团队中的技术人员，大多数也是在材料领域，这也很合理。采用微波辅助电阻式加热，能够迅速的实现温度的提升至上千摄氏度（约1400 ℃）。电阻式加热，热量传递从外向内；而微波式加热，热量传递从内向外。二者结合，可以实现更加均匀的温控和快速的烧结。

当然，这方面的挑战并不容小觑。微波加热吸收功率并非线性变化，在超过一定温度时，材料会极速加大吸收率。因而当上百只零件放在一起加热时，如果不能保证温度的均匀性，那么可能先升温的零件会被熔化掉，而周边的零件还处于低温状态，带来的是灾难性的后果。（靖哥曾用改造过的厨用微波炉，烧结陶瓷材料，一不小心就把陶瓷烧熔化了，熔点1100 ℃）。而欧洲做这方面研究的院所，所使用的功率、温控闭合回路的设备，据悉价格也是在50万美金级别。因而，在整体成本的考虑下，DM要做到消费者级别的桌面金属打印机，也许只是一个DreaM吧。但是，选择从线到体的整体烧结思路，总的方向是对的。

总结

3D打印的前景是良好的，因为人类个体是不同的，喜好、需求也不同。工业化、规模化的应用3D打印，还需要将成本进一步的降低，速度进一步的提升。遵循3D打印的定律，距离找到提升打印速度就更近了一步。

3D打印第一定律：在决定速度的环节，将打印方式从低维升到高维（点到线、线到面、面到体），就可以大幅度的提升打印速度。

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